走进M区智能仓储基地探访郑州富士康“智”胜之道

　　十多年来，每到生产旺季，仓储都是富士康郑州科技园最为繁忙的生产环节之一。要把不计其数的智能终端设备，根据不同订单和客户的不一样的需求按型号、分类别有序入库，还要在需要发货时能及时快速准确地进行提取，可不是一件容易事，是一个需要数百人精细分工、精诚合作才能完成的“大工程”。

　　6月28日，笔者走进郑州富士康M区其中一个智能仓储基地，看到的不是人来车往、前后奔忙在高17米、长50米、宽45米偌大的立库区，一台台高大的堆垛机器人正按照指令在6个大巷道、12个小巷道间，以每秒钟3米的速度无声穿梭，在4000个托板中精准定位，快速地存取堆码整齐的成批产品。

　　“存取一体，一键入库、一键出库。” M区智能仓储基地负责人告诉笔者，仓储环节用工少了，效率却大为提升，在物联网、人工智能、大数据等先进的技术的支撑下，在各类机器人和智能设备的协同配合下，一个完整的存取过程只需几分钟。而在以前，哪怕最熟练的技术工，拿着条码靠肉眼识别对比取货，最快也要20分钟。前后对比，看起来节省的是区区十几分钟，实际上提升的是超过300%的效能!

　　据了解，2023年年初，郑州富士康投资20亿元建设M区智能仓储基地，占地面积271亩，采用以ASRS、RGV、多穿库、自动包装线为核心的自动化设备，搭配强大的WMS、WCS、SSP以及数字孪生系统，建造先进仓配一体物流枢纽基地，

　　5月13日建成投用以来，M区智能仓储基地的“威力”逐步凸显，从原料智能收货、自动存储、工单自动拣选、智能发料追踪，到成品自动运输、自动拆垛&存储、订单自动拣选&码垛，再到在线包装及自动装车实现了对仓库内货物的自动识别、定位、跟踪、管理和控制，减少了人力成本，提高了货物进出库的效率，并能够对仓库内的货物进行实时监控和智能调度。

　　智能仓储系统还能提供仓库运营的实时数据和分析报告，帮企业进行决策优化，提高供应链的响应速度和服务的品质。“总的来说，M区智能仓储的建设，提升了仓库管理的智能化水平，实现高效、精准、安全的货物存储和处理。”该负责人说。

　　此外，尤其值得一提的是，除了“智能化”，“绿色化”是M区智能仓储基地的另一显著特点。

　　据了解，郑州富士康秉持企业ESG(环境、社会和公司治理)理念，在建设M区智能仓储过程中，采用了一系列绿色节能方面的技术和手段

　　绿色建筑材料。使用环保的建筑材料，如隔热性能好的墙体材料，以减少能源消耗和提高室内舒适度。

　　节能照明。仓库存储区域实现100%关灯管理，其他区域采用LED灯，根据自身的需求自动调节光照强度。M区的电源主要是光伏发电，目前光伏发电量远大于M区实际用电量。

　　智能温控。在仓库中安装智能温控系统，根据室内外温度自动调节空调系统的运行，以节约能源。

　　高效能设备。采用高效能的仓储设备，如自动化立体仓库、RGV、ABB机器人等，以减少能源消耗。

　　可再生能源。正准备继续建设光伏发电，实现光伏发电全区覆盖，增加绿能储备，减少传统电力能源的依赖和消耗。

　　M区智能仓储基地，“藏”着郑州富士康的“智”胜之道。近年来，郑州富士康加快数字化、智能化、绿色化发展，有效促进自身转变发展方式与经济转型，还带动了战略性新兴起的产业和未来产业的需求扩张，夯实了高水平质量的发展根基。

　　“灯塔工厂”概念诞生于2018年，由世界经济论坛组织提出，代表着全球制造业领域智能制造和数字化的领先水平。郑州富士康“灯塔工厂”于2021年入选，今年5月经过升级改造后，其智能制造水平得到逐步提升，生产效率提高了102%，设备综合效率提高了27%，堪称全球具有表率意义的工厂。

　　“灯塔工厂”不仅带来生产方式的改变，更将工人转变发展方式与经济转型为产业技术工人，通过智能化的设备和系统，可辅助人工完成设计、研发等附加值更高的工作。

　　在加快提升智能制造水平的同时，2023年以来，郑州富士康还充分的利用工业互联网、大数据、机器学习等先进的技术，推动能碳管理和数字化高度融合，全力发展“绿色制造”，实现100%绿电供应，用水密度降低27%，成功入选“河南省数字化能碳管理中心”。

　　数字化、智能化、绿色化发展，让郑州富士康走得越来越稳、慢慢的变快。2023年，郑州富士康产值再创新高，实现“十二连增”，助推郑州新郑综合保税区外贸进出口规模跃居全国第一。多个方面数据显示，建厂以来，郑州富士康累计进出口额约占河南省进出口总额的60%、郑州市的80%。

　　如今，富士康新事业总部建设正不断提速，将持续深耕河南，加快实施“3+3”转型发展的策略(“电动车、数字健康、机器人”三大新兴起的产业以及“人工智能、半导体、新世代移动通信”三项新技术领域)，打造富士康全世界创新和产业布局的核心基地和重要标杆，把数字化、智能化、绿色化“进行到底”，以此“智”胜未来。