建设高端医药包装生产基地！力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂上线

　　作为山东省人机一体化智能系统标杆企业，力诺特玻（股票代码：301188.SZ）三期高端医药包装智能制造项目总投资20亿元，于2022年落地商河，是2023年山东省重大实施类项目、2024年山东省绿色低碳高水平质量的发展重点项目。项目立足产业定位，聚焦医药包装发展，以中硼硅玻璃模制瓶生产线为主，建设高端医药包装生产基地。工厂以注重绿色低碳和可持续发展，引入数字化能碳管理，依托人机一体化智能系统实现低耗低排，构建了绿色、低碳、循环的智能制造体系，推动碳中和与ESG，打造透明工厂、绿色工厂、灯塔工厂，助力公司绿色、健康、可持续发展，为行业的绿色发展树立了典范。

　　在研发设计方面，工厂采用数字孪生技术，为生产线的优化与创新带来了革命性的变化。通过数字孪生技术，研发设计团队可以在虚拟环境中对生产线做全面的模拟和测试，包括窑炉设计、设备布局、工艺流程、生产参数等方面的优化。这种模拟不但可以在设计阶段就发现并解决潜在的问题，降低试错成本，还能大大的提升生产线的运行效率和产品质量。

　　在生产制造方面，一键启动系统的采用，实现了生产流程的自动化运作，大幅度的提高了工作效率。自动配料机制与全程密闭输送体系，则确保了原料配比的精确无误及生产环境的洁净无污染，为打造高品质产品奠定了坚实基础。与此同时，生产线还引入了尖端的AI料滴检测设备，能够实时监控并自动调整各项关键参数，从而确定保证产品的一致性和卓越品质。

　　在物流输送方面，精益数字孪生智能工厂厂内建设自动化立库、AGV、RGV、码垛机器人等智能设备及装备、并使用先进分拣与配送模型，旨在精准响应个性化、柔性化生产的即时配送需求。通过数字化仓储设备及配送系统与信息平台的深度集成，力诺特玻可以在一定程度上完成根据实际生产动态实时触发物料配送。此外，对于场外物流，力诺特玻厂内已着手建立全面的运输管理系统（TMS），以逐步提升物流效率与协同性，使用户得到满足对于物流状态的需求。

　　在生产运营的信息化升级过程中，力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂利用前沿的APS（高级计划与排程）系统，极大提升了计划的精准度，进而全面挖掘并释放了产能潜力，同时反向推动了物料管理的精确性和采购响应速度的双重飞跃，显著缩短了库存周转周期，并加速了辅助部门工作效率的提升。另外，力诺特玻积极促进ERP（企业资源计划）与模制瓶MOM（制造运营管理）系统的深层次地融合，不仅实现了生产运营与生产制造的无缝对接，还建立了从原材料到客户的端到端流程体系，确保了资源的最优配置，运营效率得到非常明显提升，充分满足了客户对高效服务和高品质的产品的需求，极大地增强了客户满意度。

　　此外，力诺特玻还通过AR车间、管控一体化及“好瓶一条线”等先进工厂智能制造技术的应用，使得中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂的充分数智化，真正的完成了低耗低排，推动了碳中和与ESG,发展了新质生产力，不仅明显提升效率与质量，减少相关成本，更强调环境友好、社会责任与公司治理，推动绿色低碳发展，确保供应链可持续性，强化企业社会责任形象，引领行业向更加环保、高效、负责任的未来迈进。