物流公司的全生命周期设备管理建设与实践

　　：物流企业的设备管理在“互联网+”战略带动下加快速度进行发展，和AI、云计算、物联网等新一代网络技术深层次地融合，整个行业向着运行高效、管理智能的方向迈进。本文以乐道物流的设备管理为对象，从管理现在的状况、实践架构规划及应用功能实现等层面，详细阐述了乐道物流全生命周期设备管理建设内容，目的是提高物流公司的智能设备管理上的水准，促进设备管理建设与发展，逐步加强信息化、智能化服务保障功能，持续提升公司发展的核心竞争力。

　　乐道物流全生命周期设备管理系统建设，以提高设备管理智能化水平为目标，利用先进的计算机技术和物联网技术，建立设备全生命周期的信息化管理，实现设备管理的数字化，为提升设备综合效果提供有效决定依据，固化设备管理体系流程，确保各项工作的有效落实，实现设备管理部门、使用部门之间实时沟通与信息共享。

　　乐道物流仓储与运输类设备种类非常之多、数量庞大，且随着新购设备的智能化程度慢慢的升高，设备正常运行状态也较过去更加复杂多变，设备的日常管理、维护、养护难度均显著提升，传统的设备管理模式已无法适应当前企业快速发展，暴露出诸多弊端。

　　（1）设备管理体系不健全，设备跟踪档案没有充分利用，故障信息反馈通道不畅，对设备的运行周期和故障隐患不能及时了解。

　　（2）部分设备操作人员对设备性能不甚了解，不按规范操作，缺乏信息化管理手段，维修人员难以抽出精力对设备进行巡检。

　　（3）设备维修人员缺乏有效的培训机制，对故障的诊断不及时，缺乏知识库管理。机修人员频繁的更换，对专业技术掌握不精，更兼技术资料的不普及，维修水平难以提高，遇到故障不能及时诊断，造成设备得不到预防性维护等各类问题。

　　为了提高企业设备管理水平，顺应国家“互联网+”发展趋势，充分利用信息化与工业化融合的作用，乐道物流亟需建设一套统一高效、资源整合、互联互通、信息共享、使用便捷可扩展、可管理的全生命周期设备管理系统。该系统以五化（体系化、流程化、标准化、信息化、智能化）融合为基础，整合企业内部资源，引进外部先进管理资源、建设完善的资产管理体系，最大限度地满足企业设备资源信息共享化、设备维修信息化、现场作业无纸化、管理决策数据化的需求。同时，需要建立良好、顺畅的工作流程和管理模式，提高员工的综合素质，减少故障，降低生产成本，提高生产效率，提升企业的管理水平，提升资产投资回报率，从而提高企业的竞争力。

　　乐道物流全生命周期设备管理系统围绕“设备采购管理、设备能耗管理、设备价值管理、设备运行数字化监控管理”等，提高设备运行效率，从设备台账、资产信息、维修、养护等维度将管理细化，实现立体的设备管理视角。通过构建各类管理主题分析，反映企业设备运作时的状态的关键指标（KPI）数据。通过建设全生命周期设备管理系统对设备采购、设备台账、设备维修和保养、设备点检、设备巡检、设备处置等业务进行信息化、智能化管理，使决策者不仅能及时看到显性的风险、隐患，同时可以发现关键指标间的相关联系，对其加以分析从中找出隐藏在数据背后的价值，最终为企业实现“降本增效”的目标（如图1所示）。

　　如图2所示，乐道物流设备管理系统以软件数据采集模块为核心，构建覆盖企业资源管理、能耗系统、物流系统、生产执行等系统的统一数据采集体系。

　　（1）通过与资产管理系统集成，获取现有资产系统数据信息，内容包括资产编号、资产类型、资产档案等，为设备价值管理等功能提供数据支撑。

　　（2）通过与智能运输管控系统集成，获取现有设备运输任务数据、状态等内容，为设备全生命周期管理功能提供数据支撑。

　　（3）通过与在途监控系统集成，获取设备在途运输数据，实时监控设备运行状态数据。

　　（4）通过与中易汽修汽配管理系统集成，获取设备维修、养护等数据，实时记录设备运维数据。

　　（6）通过与设备管理系统集成，获取设备管理流程、信息记录等信息，为设备管理升级与应用提供数据支撑，实时了解设备运行情况。

　　（7）通过与网络货运平台集成，获取车辆基本信息、运行状态等信息，为设备管理升级与应用提供数据支撑，实现设备各节点、作业各环节的精细管理与精准控制，从而提高运行效率、降低仓储成本、提升服务水平。

　　系统技术架构遵循微服务设计理念，遵循前、后端分离，高内聚、低耦合的原则，实现从技术中台、到数据中台、到业务中台的清晰定义。业务中台合理规划，抽取设备领域公共组件，实现业务灵活组配、业务模式创新与智能化辅助，全面满足业务未来发展需要。系统技术框架设计符合SOA与微服务设计思想，遵守高内聚、低耦合的原则，采用基于J2EE多层架构的B/S结构和组件开发技术，进行系统架构设计和开发（如图3所示）。

　　按照《烟草行业信息系统安全等级保护实施规范》关于信息系统等级保护二级的相关要求和湖北中烟安全开发规范要求，对乐道物流设备管理系统的运行环境采用最小化原则。按照行业安全管理规范对系统进行整体加固，再通过对系统边界隔离、分区分域防护，对系统中的安全设备做监控及管理；最后通过制定安全管理制度，保障系统的安全运行，形成如图4所示的系统安全架构。

　　乐道物流设备管理系统实现了对企业设备的全生命周期管理，主要功能包括采购管理、设备全生命周期管理、设备维修管理、设备养护管理、设备点检管理、知识库管理、设备养护BOM管理、设备价值管理、供应商管理、车辆台账管理、BI分析、移动端小程序管理等。

　　设备全生命周期管理界面如图5所示。通过建设信息化管理系统实现设备的全生命周期管理业务，运用工作流、工单、智慧报表等信息化手段与技术固化、优化设备管理流程与方法，直观展示设备的基础信息以及维修、养护等全生命周期信息。

　　设备维修管理界面如图6所示。针对设备故障、事故、改造、报废等四项类型，进行事后修复并进行相对有效记录。故障维修记录每日设备出现故障的详情信息以及更换备件的记录。用户可通过WEB端或移动端快速添加故障维修记录，系统按照预置的设备维修流程完成业务线上办理，同时生成业务单据。

　　设备养护管理界面如图7所示。设备管理系统中建立设备养护项目标准库，在养护项目库中定义养护项目的作业标准；根据养护项目标准库辅助编制设备养护计划，包括滚动计划、年度计划，由系统根据设备养护计划自动生成设备养护工单并通知养护人员，养护人员对每项养护内容按照作业标准做养护，并登记养护结果，系统自动对超限的项目进行报警，系统按照预置的设备养护流程完成业务线上办理，同时生成业务单据。

　　设备点检管理界面如图8所示。设备管理系统实现设备状态点检、点检策略以及点检任务管理。设备状态点检支持以天为单位，实时感知设备的异常状态；点检策略可支持人员负责区域、设备的可视化策略配置；点检任务支持按照预先制定的计划，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，实施全过程动态点检任务管理。

　　知识库管理界面如图9所示。设备维修、养护、点检、盘点等人员在实际操作的流程中利用移动端或WEB端功能，实时查找知识库内容，快速解决维修或养护过程中出现的问题，同时维修养护人能利用移动端小程序将工作过程中有价值的信息，录入到系统中，形成有价值的知识，以便后续人员参考使用。

　　移动端小程序管理界面如图10所示。移动端小程序完成集成WEB端相关功能模块，方便现场设备作业人员提供维修、养护、点检、盘点等业务信息及时录入、报警故障提醒、设备维护养护提醒、设备故障统计分析报表、资料查看、备件库存展示等功能；同时便于外部供应进行预报价、验收等功能。

　　乐道物流引进行业内的先进设备管理理念，建立符合物流公司发展的设备管理高效运行体系，梳理与重建设备管理落地的工作流程，明确职责、打通节点、突破瓶颈、建立高效沟通机制，建立可执行、可监督、可评价设备管理的工作标准（采购、安装、计划、点检、保养、维修分析和报废等），指导设备管理工作的执行，合理评估工作效果和工作绩效。乐道物流设备管理系统通过对设备的购进、使用、维修、保养、处置等业务进行记录与关联，实现了设备全生命周期的信息化管理；同时提供完善的设备档案管理，以二维码技术应用为支撑，实现设备一物一码管理，降低了管理成本，提高了工作效率，提升了设备管理能力和水平。

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