安徽中烟：做绿色低碳的坚定行动派

　　夜幕降临，当夏日的暑气被丝丝凉风吹散，在安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂厂区，来自绿色电网和自建光伏发电项目的电流点亮一盏盏路灯，给这个零碳园区披上了一层柔和的光。

　　自2024年11月入选安徽省首批零碳产业园区筹建单位以来，阜阳卷烟厂以建立长期稳定的绿色电力供应机制为目标，积极探索绿色电力在卷烟工厂中的应用，绿电使用量同比增长约4倍。

　　近年来，安徽中烟坚决落实“双碳”工作部署，以“一创六强”发展的策略为引领，以创新引领力为抓手，全面推动绿色低碳循环发展，深入推动绿色工厂、零碳工厂建设，汇聚绿色发展动能。“绿色是高水平发展的底色，减碳是推动高水平发展的内在要求。我们要做绿色低碳的坚定行动派。”安徽中烟党组书记、总经理王玉立说。

　　聚焦绿色低碳发展，安徽中烟坚持创新驱动，把绿色发展理念贯穿于企业转型发展全过程，以提高能源利用效率和改善生态环境质量为核心，统筹推进节能降碳、污染防治和生态保护工作，以发展“含绿量”“含新量”提升企业高水平发展“含金量”，为推进烟草工业绿色低碳发展贡献安徽智慧、安徽方案和安徽力量。

　　绿色发展是一项系统工程，既要有一张蓝图绘到底的决心和远见，确保发展的策略的连续性和稳定能力，又要立足真实的情况，针对具体问题制定切实可行的方案和措施。

　　安徽中烟锚定“双碳”目标，坚持将绿色发展理念贯穿于企业“十四五”规划、高水平质量的发展和现代化建设实施方案、“一创六强”发展的策略之中，理清工作思路，强化顶层设计，建立一体谋划、一体部署、一体推进、一体考核的绿色发展长效机制。

　　围绕企业“十四五”“双碳”目标，安徽中烟审时度势制定了《安徽中烟节能减碳行动方案（2021～2025）》。在此基础上，制造管理部立足各厂实际，每年制定下发能源资源配置方案和绿色低碳能源实施方案，进行一体部署，确定年度任务清单，明确核心目标、主攻方向，确保绿色发展任务落细落实。

　　对标国际新版能源管理体系标准，安徽中烟系统构建了企业能源管理体系，一体推进节能减排降碳和能源资源高效利用，逐步夯实管理根基。通过开展能源评审、工艺评价和过程检查，持续提升能源管控绩效；制定清洁生产管理等一系列制度，有效管控污染物排放；建立能源全生命周期绩效管理模式，从能源供应、转换、使用、回收、循环利用等全流程入手，推动能源精细化管理。

　　一分部署，九分落实。为将责任落到实处，安徽中烟构建起三级联动的“双碳”工作组织，制定年度节能减排绩效考核细则，建立“目标—督导—考核”闭环机制，确保责任到岗、任务到人。公司层面成立由王玉立牵头的“双碳”领导小组，统筹制定战略规划、资源配置和考核标准；工厂层面设立党委书记、厂长牵头的“双碳”工作小组，以“一厂一策”推动绿色转型；各部门、各车间设立管理专员，压紧压实责任。

　　凝聚共识，形成合力。安徽中烟注重文化培育，通过专题培训、技能竞赛、案例分享等多种形式，将绿色低碳理念融入日常、落在平常，推动员工思想观念转变，让绿色发展、精益管控理念更加深入人心。

　　“十四五”以来，在卷烟厂推行“两班制”、部分工厂实施技改的情况下，安徽中烟能源耗用总量连续四年保持平稳下降。2024年，安徽中烟万元工业增加值碳排放优于行业中等水准，单位产量碳排放位列行业前三；单箱综合能耗、单箱碳排放量分别同比下降9.54%和22.79%，减污降碳工作成效显著。

　　安徽方案——抓住绿色发展“牛鼻子”，促能源结构转型，推动全产业链绿色升级

　　发展新质生产力，打造绿色工厂、零碳工厂，是公司实现高水平发展的必然要求。“新质生产力的特点是创新。对于安徽中烟来说，创新既包括能源、技术的新，也包括模式的新。”制造管理部部长徐迎波说。

　　近年来，安徽中烟坚持系统观念，以能源结构转型为抓手，积极推动能源结构优化、供能模式创新、技术工艺升级，把好供能、用能、回能三个关口，实现“能耗双控”向“碳排放双控”转变。

　　围绕非化石能源消费量这一衡量企业能源结构的关键指标，安徽中烟持续加大可再次生产的能源供应：建成、在建和拟建分布式光伏发电项目7个，预计年发电量约550万度，阜阳卷烟厂成为行业内率先规模化应用光伏发电的卷烟工厂之一；通过地源热泵系统实现办公区域空调冷热源全覆盖，蚌埠卷烟厂年节约电费100万元以上；多厂探索应用生物质热电厂发电余热替代原有天然气锅炉供热，年减少碳排放量3312吨。2024年，安徽中烟非化石能源消费量比重提升至13.37%。

　　以需求为导向的精准供能、精益用能柔性化能源供给模式，是推动绿色节能降碳的有效途径。

　　安徽中烟通过推动能源管理指标的分级管控、动态跟踪和实时纠偏，推进节拍化、准时化生产，探索单机设备智能化调节和控制，实现生产制作的完整过程的“按需供能、精准调控”。

　　在芜湖卷烟厂，针对生产产品规格多、生产组织不平衡造成的能耗增加问题，他们结合卷包车间、制丝车间、动力车间和物流中心用能需求的差异性，搭建出锅炉、空调、空压三套柔性化动态供能模型，实现能源供给与需求匹配更加合理与经济。通过不断改善，空调系统的能源消耗一下子就下降，年节约电费200万元以上。

　　阜阳卷烟厂推广使用光导管、太阳能路灯，年节约电量11.6万千瓦时。他们搭建的智能照明系统可实现全天候自动运行、移动端一键操作。对此，动力车间维修工宋健宝最直观的感受就是灯光变得“特别懂事儿”。

　　需要局部作业时，轻点平板电脑上的指令，对应区域的灯光立马精准点亮，不用像以前全开全关，也省去了来来手动调节的麻烦，而且白天照明随着光照强度自动调光，晚上照明实现人到灯亮、人走灯灭。“现在干活儿光线舒服，而且减少了费电量，操作更有‘科技感’，工作效率更加高了。”宋健宝说。

　　在能源回收循环利用方面，安徽中烟有效挖掘冷凝水、生产废水、排烟排潮等余热、余冷、余压的利用潜力，想方设法提升能源综合利用率。

　　阜阳卷烟厂实行蒸汽冷凝水综合利用模式，将冷凝水大范围的应用于空调加热、锅炉补水等环节，每年回收利用量8400吨，形成了“用能—回能—再用能”的能源循环链条。蚌埠卷烟厂通过完善制冷机传感器配置，优化控制逻辑，以需求为导向，实现了水温动态调控，年节约费用20余万元。

　　以产业升级为主线，安徽中烟将一体推进全产业链绿色化低碳化视为必要之举，构建了覆盖“产品研制、原料储存、生产制造、物流配送、废弃物利用、末端治理”的绿色发展闭环。

　　在研发绿色升级方面，他们围绕绿色材料研发和工艺优化，开展降焦基材等关键技术攻关，推行水性油墨印刷包装设计，应用环保纸张、可降解薄膜等，有实际效果的减少了环境污染。

　　在原料绿色养护方面，构建原料仓储养护智能管控系统，实现仓储环境全要素感知、养护管理全过程监管。积极打造生态养护体系，推动虫害防治向物理隔离与生态调控转变。

　　在制造绿色转型方面，对标国家绿色制造体系，系统谋划和推进绿色工厂建设，2024年公司万元工业增加值碳排放、万元工业增加值能耗较2020年分别下降36.56%、23.76%。

　　在物流绿色发展方面，构建“135”（1个管理指挥中心，省内集散、省外集散、省内集并3个中心，5个卷烟厂）物流网络，实现省外订单响应速度提升66.67%，单箱运输费用降至44.54元。“十四五”以来，烟箱循环完成率连续4年位居行业前三。同时，建立绿色物流评价指标体系，积极促进物流领域的全环节绿色转型。

　　在废弃物绿色利用方面，深化烟草多用途利用研究，实现烟叶高值化循环利用和香料资源全利用，相关成果入选行业提升核心竞争力典型案例。

　　在减污降碳协同推进方面，建设中水回用系统，搭建中水应用场景，实现污水零排放；响应建设水弹性城市的号召，扩大企业绿化覆盖率，提升碳汇能力，实施锅炉低氮改造，推进“无废工厂”建设；设计新工艺、研发新装备进行异味治理，达成污染“不出厂、不扰民”目标，破解卷烟厂异味污染难题。

　　安徽力量——用好绿色发展“驱动器”，推动“数”“绿”融合，为精准节能降碳赋能

　　在以智能化为支撑、推动“数”“绿”融合赋能精准节能降碳的道路上，安徽中烟充分挖掘、发挥数据价值，推动数字化绿色化协同转型发展，提高全过程生产效率和节能降碳水平。

　　强化数据治理，安徽中烟通过建设工控数字基础平台，建立能源、设备、质量等核心业务数据库，进一步打破“数据孤岛”，实现数据集成，奠定智能算法与模型应用的基础，为绿色转型提供数字支撑。

　　聚焦打造国产化人机一体化智能系统样板工厂目标，滁州卷烟厂按照大工艺、大集控思路设计工艺装备线路，打造了工控数字平台，开发上千个数据模型，实现了生产全过程数据集成共享和全面交互。

　　在能源管控环节，他们通过动力自控和能源管理系统，串联全厂能源全域数据，优化40余张能源基础报表，梳理11项功能流程。对接新MES系统，紧扣“保障排产计划的精准化生产”目标，以精准、科学保障能源为切入口，以能源设备智能化集控系统为基础，将制丝空调、空负压等能源设备纳入能源智能工单设计中，致力于提升“全面感知、智能协同”的能源数智化应用能力，为节能降碳提供了精准的数据和决策支持。

　　在合肥卷烟厂锅炉房内的一块屏幕上，动力一体化管控平台清晰地显示着全厂水、电、汽的实时流量与能耗曲线。

　　锅炉维修工王汝宏盯着屏幕感慨：“蒸汽管网哪段压力不稳、哪里跑冒滴漏，以前全靠我们凭经验摸索，一经发现问题晚了，就会造成能源浪费。”

　　从凭经验到看数据，翔实的数据让节能不再是“开开关关”那么简单，而是精准调控、有据可依。“现在，平台把整个能管系统‘网’在一起，哪里有异常、哪里有节能空间，红黄绿标志显示得清清楚楚。”王汝宏说。

　　自2023年入选国家人机一体化智能系统示范工厂以来，合肥卷烟厂以打造行业精智典范现代化工厂为目标，引入“源网荷”理念，建设动力一体化管控平台，自主构建基于数据驱动的能源管理系统，实现全系统集成、设备群控、多模式保养等功能，有效破解了传统的“统计靠抄表，节能靠人看”“不好管控，一关了之”等能源管理难题。

　　随着绿色化数字化进一步深度融合，推广使用智控空调、建设“绿色站房”等慢慢的变多的绿色应用场景在安徽中烟不断涌现。阜阳卷烟厂创新打造“黑灯仓库”“有感月台”“无感出库”等应用场景，实现24小时不间断无人化无照明作业，成品出库作业效率提升63%，成为行业积极践行绿色低碳发展理念的典型案例。

　　安徽中烟还积极探索低碳应用服务，落实集约化部署要求，通过租赁方式将云平台托管，利用行业外运营商规模化节能技术、可再次生产的能源接入能力，降低基础设施碳排放，提高成本节约效益。

　　“国家级绿色工厂”、中国工业碳达峰“领跑者”企业、“三星级绿色工业建筑标识”……一个个“绿色头衔”，见证了安徽中烟推动绿色低碳发展的良好成效。王玉立表示，下一步将紧紧围绕行业高水平质量的发展和现代化建设战略部署，将绿色发展作为塑造企业核心竞争力、培育新质生产力的重要举措，深入推动绿色低碳转型、层级跃升、提质增效，为行业提供更多可借鉴、可复制、可推广的绿色发展经验。